LJQF-7800-DN10-300 Kritischer Durchfluss Venturi Schalldüse Typ Gasdurchfluss

Kurzbeschreibung:

Das „Standardgerät für kritischen Durchfluss mit Venturi-Schalldüse“ dient der Vereinheitlichung und Übertragung von Durchflusseinheiten und ist ein Standardmessgerät zur Rückführbarkeit, Übertragung und Prüfung von Gasdurchflussmessgeräten. Dieses Gerät verwendet die Venturi-Düse mit kritischem Durchfluss als Normtisch und Luft als Testmedium zur metrologischen Überprüfung, Kalibrierung und Inspektion verschiedener Gasdurchflussmesser.

Der in diesem Gerät konfigurierte Absolutdruck- und Temperaturtransmitter misst den Luftdruck und die Temperatur vor und nach der Düse und dem zu prüfenden Durchflussmesser sowie den Gegendruck an der Düse. Das Steuerungssystem erfasst und verarbeitet während des Kalibrierungsprozesses synchron verschiedene Parameter in Echtzeit. Der untergeordnete Rechner wertet die vom Transmitter übermittelten Daten aus, bildet den Mittelwert und speichert diesen. Dabei werden durch den Transmitter selbst verfälschte Daten eliminiert. Nach Empfang der Mittelwerte vom untergeordneten Rechner speichert der übergeordnete Rechner diese in der Datenbank für die Transmitter-Prüfergebnisse und führt gleichzeitig eine zusätzliche Prüfung und Filterung der gespeicherten Daten durch, um deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit für die Berechnung und die erfolgreiche Durchführung der Korrektur sicherzustellen.

Im Computersystem des Geräts ist die Vorgehensweise zum Einrichten oder Ändern der Systemgrundlagen konfiguriert. Neben der Datenbank mit den Messumformer-Prüfergebnissen existiert auch eine Düsendatenbank, in der Parameter wie Seriennummer und Ausflusskoeffizient jeder mit dem Gerät ausgestatteten Düse gespeichert werden. Ändern sich die Düsenprüfdaten oder wird eine neue Düse eingesetzt, muss der Benutzer lediglich die Grundlagendatenbank aktualisieren.


Produktdetails

Produkt-Tags

  • Kalibriermedium: saubere Luft.
  • Kalibrierungsmethode: Unterdruckmethode.
  • Durchflussbereich: (0,5~7800)m³/h (mit reservierter Schnittstelle zur Erweiterung auf 16000m³/h).
  • Erweiterte Unsicherheit des Geräts:U = 0,33 % (k = 2). Legen Sie das vom nationalen Amt für die Überprüfung des gesetzlichen Metrologiewesens ausgestellte Prüfzertifikat vor.
  • Genauigkeit der Schalldüse: 0,2. Es wird ein Prüfzertifikat der nationalen, staatlich anerkannten Metrologiebehörde vorgelegt. Das Herstellungsmaterial ist Edelstahl 304.
  • Durchflussstabilität des Geräts: ≤0,1%.
  • Stagnationsgefäß: Der Einfluss von Druck- und Temperaturschwankungen auf die Kalibrierdaten wird innerhalb von 1/5 der Messunsicherheit des gesamten Geräts kontrolliert.
  • Kontrollablauf der Verifizierung: <3 Min. Die Timerauflösung ist besser als 0,001 s, mit einem Quarzausgang und zerlegbar; die Messunsicherheit der Timerfrequenz ist erweitert.U = 3×10-6( k = 2) und es wird eine Bescheinigung einer provinziellen oder höheren gesetzlichen metrologischen Prüfstelle vorgelegt.
  • Inspektionskaliber: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, insgesamt 15 Kaliber.
  • Grundausstattung für Inspektionsleitungen: Es gibt sieben Inspektionsleitungen mit Durchmessern von DN50 (kompatibel mit DN40/32/25/15/10), DN80 (kompatibel mit 65), DN100, DN150 (kompatibel mit 125), DN200, DN250 und DN300. Jede Inspektionsleitung ist mit einer pneumatischen Klemme ausgestattet, die die Verschiebung und Klemmung des geraden Rohrabschnitts vor dem Rohr übernimmt. Die Wandstärke der Leitung entspricht dem nationalen Standard. Sie besteht aus Edelstahl 304, ist mit einem Schalldämpfer und einem automatischen Hebetisch für die Inspektion ausgestattet.
  • Rohrleitung für die Zählerinspektion: Arbeitsbedingungen sind leichter Unterdruck, Luft; Leckageniveau: 6-stufige Abdichtung, keine Leckage; pneumatische Kugelhähne werden als Rohrleitungs-Absperrventile für DN150 und darunter verwendet, und pneumatische Absperrklappen werden als Rohrleitungs-Absperrventile für DN200 und darüber verwendet.
  • Geprüfte Durchflussmessertypen: Turbinendurchflussmesser, Wirbeldurchflussmesser, Dralldurchflussmesser, Ultraschalldurchflussmesser, Differenzdruckdurchflussmesser, Verdrängungsdurchflussmesser, Coriolis-Massendurchflussmesser, thermischer Gasmassendurchflussmesser.
  • Absolutdrucktransmitter: Genauigkeit 0,075 kPa, Ansprechzeit ≤ 1 ms, Messbereich (0–110) kPa. Es werden 7 Meter lange Prüfleitungen (1 gemeinsam genutzter Messpunkt), 1 großer Stagnationsbehälter zur gleichmäßigen Probenahme an 3 Punkten und 1 kleiner Stagnationsbehälter (insgesamt 3) installiert. Zertifikate der zuständigen Metrologiebehörden der Provinz und darüber sind vorzulegen. Zusätzlich werden je ein großer und ein kleiner Vakuum-Gegendruckbehälter mit einer Genauigkeit von 0,5 kPa installiert.
  • Temperaturtransmitter: Die maximal zulässige Abweichung beträgt ±0,2 °C, die Teilung 0,1 °C und der Messbereich (0–50) °C. Für jede Messleitung ist ein Transmitter, zwei große und ein kleines Stagnationsgefäß (insgesamt 10 Stück) zu installieren. Ein Zertifikat der zuständigen Metrologiebehörde (mindestens Provinzebene) ist vorzulegen.
  • Feuchtigkeitstransmitter: Zulässiger Fehler maximal ±2 % rF, Messbereich (0–100) % rF. Es sind ein großer und ein kleiner Stagnationsbehälter (insgesamt zwei) aufzustellen und ein Zertifikat der zuständigen metrologischen Prüfstelle auf Provinzebene oder höher vorzulegen.
  • Abdichtung: Das Gerät hält den Druck 5 Minuten lang aufrecht, und die Änderungsrate des Verhältnisses von absolutem Druck zu absoluter Temperatur im Stagnationsbehälter überschreitet nicht 0,1%.
  • Ventil: Die Düsenposition verwendet zwei obere und untere Kugelventile, die beide pneumatische Kugelventile sind; Leckageniveau: 6-stufige Abdichtung, keine Leckage.
  • Kritisches Durchfluss-Gegendruckverhältnis: Wenn das gesamte Gerät unter Volllast (7800 m³/h) betrieben wird, ist das kritische Gegendruckverhältnis des Geräts nicht größer als 0,8; wenn der Durchfluss ≤ 64 m³/h beträgt, ist das kritische Gegendruckverhältnis des Geräts nicht größer als 0,5.
  • Stromversorgung des Geräts: Wechselstrom 3×380V~50Hz; die gesamte Verteilungsleistung beträgt mindestens 250kW.
  • Signale des zu prüfenden Messgeräts: Impulssignal (Frequenz), analoges Signal (4-20) mA, direkt ablesbarer Zähler ohne Messumformer (Multimedia) usw.
  • Gerätematerial: Das Gerätegehäuse und der Messteil sind aus Edelstahl 304 gefertigt, die Pumpenraumausrüstung und die Rohrleitungshalterungen sind aus kohlenstoffstahlfarbenem, spritzlackiertem Stahl gefertigt, um Korrosionsschutz zu gewährleisten.
  • Kontrollmethode: Mit Ausnahme der manuellen Klemmung des Prüflings können alle anderen Kalibrierungen automatisch am Computer durchgeführt werden (einfach die entsprechenden Informationen und Parameter des Prüflings eingeben) oder manuell durchgeführt werden.

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