Heute zeigen wir Ihnen, wie Sie feststellen können, ob der Sensor normal funktioniert.
Zunächst müssen wir wissen, unter welchen Umständen wir die Funktionsweise desSensor. Es gibt zwei Punkte, und zwar die folgenden:
1. Das von der Wiegeanzeige angezeigte Gewicht stimmt nicht mit dem tatsächlichen Gewicht überein und es besteht ein großer Unterschied.
Wenn wir Standardgewichte verwenden, um die Genauigkeit derSkalaWenn wir feststellen, dass das von der Anzeige angezeigte Gewicht stark vom Gewicht des Testgewichts abweicht und der Nullpunkt und Bereich der Waage durch die Kalibrierung nicht geändert werden können, müssen wir prüfen, ob der Sensor defekt ist. Bei unserer tatsächlichen Arbeit sind wir auf eine solche Situation gestoßen: Eine Paketwaage, das Paketgewicht einer Futterpackung beträgt 20 kg (das Paketgewicht kann nach Bedarf eingestellt werden), aber wenn das Paketgewicht mit einer elektronischen Waage überprüft wird, ist es entweder mehr oder weniger, was deutlich vom Zielvolumen von 20 kg abweicht.
2. Auf der Anzeige erscheint der Alarmcode „OL“.
Dieser Code bedeutet Übergewicht. Wenn die Anzeige diesen Code häufig meldet, überprüfen Sie, ob der Sensor ordnungsgemäß funktioniert.
So beurteilen Sie, ob der Sensor normal funktioniert
Messwiderstand (Trennanzeige)
(1) Es wäre viel einfacher, wenn es ein Sensorhandbuch gäbe. Messen Sie zunächst mit einem Multimeter den Eingangs- und Ausgangswiderstand des Sensors und vergleichen Sie ihn dann mit dem Handbuch. Bei großen Abweichungen ist der Sensor defekt.
(2) Falls kein Handbuch vorhanden ist, messen Sie den Eingangswiderstand (den Widerstand zwischen EXC+ und EXC-); den Ausgangswiderstand (den Widerstand zwischen SIG+ und SIG-); den Brückenwiderstand (EXC+ zu SIG+, EXC+ zu SIG-), den Widerstand zwischen EXC- zu SIG+ und EXC- zu SIG-. Eingangs-, Ausgangs- und Brückenwiderstand sollten folgender Beziehung entsprechen:
„1“, Eingangswiderstand ≥ Ausgangswiderstand ≥ Brückenwiderstand
„2“, der Brückenwiderstand ist gleich bzw. gleich groß.
Messspannung (die Anzeige steht unter Spannung)
Messen Sie zunächst mit einem Multimeter die Spannung zwischen den Anschlüssen EXC+ und EXC- der Anzeige. Dies ist die Erregerspannung des Sensors. Es gibt DC5V und DC10V. Hier nehmen wir DC5V als Beispiel.
Die Ausgangsempfindlichkeit der von uns berührten Sensoren beträgt im Allgemeinen 2 mv/V, d. h. das Ausgangssignal des Sensors entspricht einer linearen Beziehung von 2 mv für jede 1 V Anregungsspannung.
Messen Sie im Leerlauf mit einem Multimeter den MV-Wert zwischen den Leitungen SIG+ und SIG-. Liegt er bei etwa 1–2 MV, ist der Wert korrekt; ist er besonders hoch, ist der Sensor beschädigt.
Verwenden Sie beim Laden die MV-Datei des Multimeters, um die MV-Zahl zwischen den SIG+- und SIG--Kabeln zu messen. Sie steigt proportional zum Ladegewicht an und beträgt maximal 5 V (Erregerspannung) * 2 mV/V (Empfindlichkeit) = ca. 10 mV. Andernfalls ist der Sensor beschädigt.
1. Kann den Bereich nicht überschreiten
Häufiges Überschreiten des Bereichs führt zu irreversiblen Schäden am elastischen Körper und dem Dehnungsmessstreifen im Sensor.
2. Elektroschweißen
(1) Trennen Sie das Signalkabel vom Wägeanzeige-Controller.
(2) Das Erdungskabel für das Elektroschweißen muss in der Nähe des Schweißteils verlegt werden und der Sensor darf nicht Teil des Elektroschweißkreises sein.
3. Isolierung des Sensorkabels
Die Isolierung des Sensorkabels bezieht sich auf den Widerstand zwischen EXC+, EXC-, SEN+, SEN-, SIG+, SIG- und dem Schirmungserdungskabel SHIELD. Verwenden Sie zur Messung eine Multimeter-Widerstandsfeile. Der Gang ist auf 20 M eingestellt, und der Messwert sollte unendlich sein. Ist dies nicht der Fall, ist der Sensor beschädigt.
Veröffentlichungszeit: 27.12.2021