Stellen Sie fest, ob die Wägezelle normal funktioniert

Heute erfahren Sie, wie Sie beurteilen können, ob der Sensor normal funktioniert.

Zunächst müssen wir wissen, unter welchen Umständen wir die Funktionsweise des beurteilen müssenSensor. Es gibt zwei Punkte wie folgt:

 

1. Das vom Wiegeindikator angezeigte Gewicht stimmt nicht mit dem tatsächlichen Gewicht überein und es besteht ein großer Unterschied.

Wenn wir Standardgewichte verwenden, um die Genauigkeit zu testenSkalaWenn wir feststellen, dass das vom Indikator angezeigte Gewicht stark vom Gewicht des Testgewichts abweicht und der Nullpunkt und der Bereich der Waage durch die Kalibrierung nicht geändert werden können, müssen wir prüfen, ob der Sensor defekt ist. Bei unserer eigentlichen Arbeit sind wir auf eine solche Situation gestoßen: Bei einer Paketwaage beträgt das Paketgewicht einer Futtermittelpackung 20 kg (das Paketgewicht kann nach Bedarf eingestellt werden), aber wenn das Paketgewicht mit einer elektronischen Waage überprüft wird, Entweder mehr oder weniger, was deutlich vom Zielvolumen von 20 kg abweicht.

 

2. Der Alarmcode „OL“ erscheint auf der Anzeige.

Dieser Code bedeutet Übergewicht. Wenn die Anzeige diesen Code häufig meldet, prüfen Sie, ob der Sensor ordnungsgemäß funktioniert

 

So beurteilen Sie, ob der Sensor normal funktioniert

Widerstandsmessung (Trennanzeige)

(1) Es wäre viel einfacher, wenn es ein Sensorhandbuch gäbe. Messen Sie zunächst mit einem Multimeter den Eingangs- und Ausgangswiderstand des Sensors und vergleichen Sie ihn dann mit der Bedienungsanleitung. Wenn es einen großen Unterschied gibt, wird es kaputt gehen.

(2) Wenn kein Handbuch vorhanden ist, messen Sie den Eingangswiderstand, d. h. den Widerstand zwischen EXC+ und EXC-; der Ausgangswiderstand, der der Widerstand zwischen SIG+ und SIG- ist; der Brückenwiderstand, der EXC+ zu SIG+, EXC+ zu SIG- ist, der Widerstand zwischen EXC- zu SIG+, EXC- zu SIG-. Der Eingangswiderstand, der Ausgangswiderstand und der Brückenwiderstand sollten der folgenden Beziehung genügen:

 

„1“, Eingangswiderstand > Ausgangswiderstand > Brückenwiderstand

„2“, der Brückenwiderstand ist gleich oder gleich zueinander.

 

Messspannung (der Anzeiger steht unter Spannung)

Messen Sie zunächst mit einem Multimeter die Spannung zwischen den Anschlüssen EXC+ und EXC- der Anzeige. Dies ist die Erregerspannung des Sensors. Es gibt DC5V und DC10V. Hier nehmen wir DC5V als Beispiel.

Die Ausgangsempfindlichkeit der von uns berührten Sensoren beträgt im Allgemeinen 2 mV/V, d. h. das Ausgangssignal des Sensors entspricht einer linearen Beziehung von 2 mV für jede 1 V Erregerspannung.

Wenn keine Last vorhanden ist, verwenden Sie ein Multimeter, um die mv-Zahl zwischen den Leitungen SIG+ und SIG- zu messen. Wenn es etwa 1-2 mV beträgt, bedeutet dies, dass es korrekt ist; Ist die MV-Zahl besonders groß, bedeutet dies, dass der Sensor beschädigt ist.

Verwenden Sie beim Laden die MV-Datei des Multimeters, um die MV-Zahl zwischen den SIG+- und SIG--Drähten zu messen. Sie erhöht sich proportional zum geladenen Gewicht und beträgt maximal 5 V (Erregerspannung) * 2 mV/V (Empfindlichkeit) = etwa 10 mV. Wenn nicht, bedeutet dies, dass der Sensor beschädigt ist.

 

1. Der Bereich darf nicht überschritten werden

Eine häufige Bereichsüberschreitung führt zu irreversiblen Schäden am elastischen Körper und am Dehnungsmessstreifen im Sensor.

2. Elektroschweißen

(1) Trennen Sie das Signalkabel vom Wägedisplay-Controller.

(2) Das Erdungskabel für Elektroschweißen muss in der Nähe des geschweißten Teils verlegt werden und der Sensor darf nicht Teil des Elektroschweißkreises sein.

3. Isolierung des Sensorkabels

Die Isolierung des Sensorkabels bezieht sich auf den Widerstand zwischen EXC+, EXC-, SEN+, SEN-, SIG+, SIG- und dem abschirmenden Erdungskabel SHIELD. Verwenden Sie zum Messen eine Multimeter-Widerstandsdatei. Der Gang ist bei 20M gewählt und der Messwert sollte unendlich sein. Ist dies nicht der Fall, ist der Sensor beschädigt.