In der industriellen Prozesssteuerung werden aufgrund des kontinuierlichen Produktionsbetriebs hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Geräte gestellt und viele redundante Technologien eingesetzt, um die Zuverlässigkeit der Messung und Steuerung sicherzustellen.
Zusätzlich zum Elementausgleich des DCS-Systems wird auch die Anforderung eines Elementausgleichs vor Ort gestelltSensoren. Das DCS-System hofft, den Arbeitsstatus jedes einzelnen zu erfahrenSensorrechtzeitig und finden Sie den Fehler rechtzeitig heraus obstacle. Bei der herkömmlichen Wägemethode werden die Signale mehrerer analoger Sensoren über die Anschlussdose miteinander verbunden und zu einem Signal, sodass die Signale jedes Sensors nicht mehr unabhängig sind.
Darüber hinaus kann das Gerät Probleme nicht online finden und Fehler lokalisieren, sodass es schwierig ist, die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit in der kontinuierlichen Produktion zu erfüllen. Gespeichert im digitalen Wiegesensor des Bankschalters Toledo.
Das Gerät verfügt über einen Mikroprozessor, der sich selbst diagnostizieren kann. Jedes Treffen hat seine eigene Adresse. Das Instrument kann die Ausgabe jeder Sensorbox online überwachen und eine intelligente Verarbeitung durchführen, was nicht nur erhebliche Verbesserungen bringt. Es verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit des Wägesystems, sondern kann auch die Anforderungen einiger analoger Sensoren, wie z. B. große Taragewichte, kleine Mengen und Signallasterkennung, problemlos lösen.
Fügen Sie Ihr eigenes Unikat hinzu hHochpräzise Hochgeschwindigkeitsausgabe / D-Umwandlungstechnologie
•CDank der umfassenden Sensor-Digitalsignal-Ergänzungstechnologie und der Fähigkeit zur explosionsgeschützten Hochgeschwindigkeitskommunikation über große Entfernungen übertrifft die Leistung die Grenzen analoger Sensoren und Reichweite tDie Genauigkeit des oin C6 hat viele internationale Zertifizierungen bestanden und ist ein echter digitaler Wägesensor: Seit mehr als zehn Jahren sind die digitalen Wägesensoren vonCbis Toledo sind weltweit weit verbreitet mErz als 500000.
Im Vergleich zum analogen Sensor können die folgenden Eigenschaften des digitalen Wägesensors die Anforderungen der Prozesssteuerung besser erfüllen: hohe Zuverlässigkeit und Anti-Interferenz.
Starke Kraft und gute Blitzschutzleistung. Der analoge Sensor wird vom Instrument mit Strom versorgt und die Erregerspannung seiner Brücke entspricht der Stromversorgung des externen Instruments. Im industriellen Bereich sind Instrument und Sensor starken Belastungen ausgesetzteElektrische Interferenzen und Spannungsspitzen führen zu Dateninstabilität und können sogar zum sofortigen Durchbrennen des Sensors führen. Der digitale Sensor verfügt über eine vollständig versiegelte Laserschweißtechnologie aus Edelstahl und ist zum Schutz des Inneren mit Ammoniakgas gefüllt.
Die Schaltung arbeitet zuverlässig und der Schutzgrad erreicht IP68. Die Röhre ist mit verschiedenen Schutzschaltungen und einem Blitzschutzdesign ausgestattet. Die vom Instrument bereitgestellte Stromversorgung wird zunächst verarbeitet und nach der Stabilisierung dann für die Brücke verwendet.
Die Erregung eliminiert Überspannungsstörungen durch die Stromversorgung und Blitzeinschläge, sorgt dafür, dass der Sensor stabile Signale ausgibt und stellt den normalen Betrieb des Sensors sicher. Unterbrechungsfreies digitales Wiegen.
Das System kann die Kontinuität der Produktion sicherstellen und nicht selbständige Innovationen realisieren. Das Instrument überwacht nicht nur jederzeit den Betriebszustand verschiedener digitaler Sensoren, sondern erkennt auch einen Sensorfehler.
Das Instrument kann automatisch den ununterbrochenen Arbeitsmodus starten und dennoch das Wiegen zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit einer bestimmten Genauigkeit garantieren, ohne dass es zu Produktionsunterbrechungen kommt. Gleichzeitig sendet das Instrument ein Signal.
Der Benutzer kann den fehlerhaften Sensor lokalisieren und einen Austausch anfordern. Simulieren Sie das schwerwiegende Ereignis, dass das Sensorsystem nicht wiegen kann, sobald der Sensor defekt ist, was zu einer Abschaltung führt.
- es ist ein sehrkompliziert Sache, und bei vielen Materialtanksystemen ist es schwierig, Gewicht hinzuzufügen oder nicht; Die Kalibrierung kann mithilfe des String-Hängecodes durchgeführt werden und der digitale Sensor kann für die Kalibrierung verwendet werden.
Ja. Dies liegt daran, dass der digitale Sensor vom internationalen Standard-Dynamometer in der Produktion an den Sensor ausgegeben wurde; Die Kalibrierung wird durchgeführt und die ausgegebene effektive Wortmenge und der Standardkraftwert entsprechen dem entsprechenden Instrument.
Was das Messgerät anzeigt, ist der tatsächlich vom digitalen Sensor gemessene Gewichtswert. Es gibt keinen Verlust in der Mitte. Daher kann eine Kalibrierung in China vermieden werden.
•während analoge Sensoren und Waagen
Wenn das analoge Wägesystem aufgebaut ist, kommt es bei jeder Verbindungsverbindung zu einem Signalverlust. Das vom Instrument gemessene Signal entspricht nicht vollständig dem Ausgang des Sensors
Daher muss die Feldeinstellung des Systems während der Anwendung durchgeführt werden. Die Übertragungsentfernung ist lang, die Kommunikationsgeschwindigkeit ist hoch und der Anti-Jamming-Effekt ist erheblich. Der Füllstand = Signal des Analogsensors ist zu klein, und es ist leicht zu erkennen sunterliegen Funkfrequenzstörungen und elektromagnetischen Störungen. Aufgrund des Einflusses des Kabelwiderstands ist die Signalübertragungsentfernung jedoch kurz. Simulierter Wiegebetrug ist extremdschwer zu kontrollieren. Der digitale Sensor verfügt über ein digitales Signal, das nicht nur höher als das analoge Signal ist und nicht leicht gestört werden kann, sondern auch gemäß dem Bifbus-Feldbus-Kommunikationsprotokoll übertragen wird. Die Kommunikationsgeschwindigkeit beträgt zehn Buchstaben eines gewöhnlichen R $485. Es verfügt über eine hohe Geschwindigkeit und die Fähigkeit zur Korrektur von Kommunikationsfehlern, wodurch schnelle und zuverlässige Daten gewährleistet werden. Aufgrund der Vertraulichkeit der Vereinbarung kann die Website nicht betrügen. Der Winkelunterschied lässt sich leicht einstellen.
Bei einem Skalenkörper, der aus einem analogen Sensor besteht, muss der Code aufgrund der Nichttrennbarkeit des Signals jedem Sensor hinzugefügt werden und das Potentiometer im Anschlusskasten wird verwendet, um die Winkeldifferenz während der Kalibrierung einzustellen. dAufgrund des Zusammenspiels der Sensoren muss es immer wieder angepasst werden, was zeitaufwändig und mühsam ist. Mit dem aus digitalen Sensoren bestehenden Waagenkörper ist eine Schönheitsoperation wesentlich einfacher.
Das Instrument kann die Kraft jedes Sensors an den vier Ecken ablesen. Solange also jeder Ecke eine Last hinzugefügt wird, kann das Instrument den Winkeldifferenzkoeffizienten jedes Punktes berechnen und automatisch skalieren.
Durch die Winkeldifferenzanpassung entfällt die Mühe, den Code wiederholt zu laden und zu brechen, und verbessert die Effizienz. Die Winkeldifferenzanpassung kann mit einer Verfolgungslast durchgeführt werden, was sehr einfach und schnell ist.
Einfach zu wartender Analogsensor
In der Produktion wird die Temperaturkompensation zusammen mit dem Kabel durchgeführt, um den Temperatureinfluss des Kabelwiderstands zu eliminieren. Wenn das Kabel des Formaufnahmesensors beschädigt und beliebig angeschlossen ist, dann rDies kann zu Messfehlern führen. Daher muss der Sensor bei großen Entfernungen angepasst werden. Wenn der Sensor ausgetauscht wird, muss er neu verkabelt werden, was im tatsächlichen Gebrauch sehr unpraktisch ist.
Digitale Übertragung
Der Sensor nutzt den Luftfahrtstecker des Fahrzeuglogos, der nicht nur das Schutzniveau von if68 gewährleistet, sondern auch den Sensor und das Kabel zu zwei unabhängigen Geräten macht. Ersetzen Sie den Sensor oder das Kabel
Das ist richtig. Ich brauche keine Kabel. Da es sich bei der Übertragung um ein digitales Signal handelt, kann die Länge der Bordnetzleitung beliebig verändert werden, ohne dass die Messgenauigkeit beeinträchtigt wird. Beim Austausch des digitalen Sensors wird nur die Phase geändert.
Wenn der Aus-Parameter in den neuen Sensor eingegeben wird, ist dies nicht erforderlichneu kalibrieren das System. Die Gesamtkosten des Systems sind gering. Aus Sicht der Systemkosten hDa der digitale Sensor jedoch die Debugging- und Anwendungskosten in der Anwendung reduziert (z. B. ist es praktisch, den Winkelunterschied zu debuggen), ist es möglich, eine Kalibrierung zu vermeiden, den Sensor ohne erneute Kalibrierung auszutauschen und tDie Selbstdiagnose und der unterbrechungsfreie Betrieb des Wortsensors verbessern die Systemzuverlässigkeit und reduzieren die Ausfallzeiten. In China sind die Gesamtkosten des Systems niedriger als die des analogen Sensorsystems.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2022