In der industriellen Prozesssteuerung werden aufgrund des kontinuierlichen Produktionsbetriebs hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Geräte gestellt und es werden viele redundante Technologien eingesetzt, um die Zuverlässigkeit der Messung und Steuerung zu gewährleisten.
Neben der Elementbilanz des DCS-Systems wird die Anforderung der Elementbilanz auch für die vor OrtSensoren. DCS-System hofft, den Arbeitsstatus jedesSensorrechtzeitig und finden Sie den Fehler rechtzeitig obstacle. Bei der herkömmlichen Wägemethode werden die Signale mehrerer analoger Sensoren über die Anschlussdose miteinander verbunden und zu einem Signal zusammengefasst, sodass die Signale der einzelnen Sensoren nicht mehr unabhängig sind..
Darüber hinaus kann das Gerät Probleme nicht online erkennen und Fehler lokalisieren, sodass es schwierig ist, die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit in der kontinuierlichen Produktion zu erfüllen. Im digitalen Wägesensor des Kassenautomaten Toledo gespeichert.
Das Gerät verfügt über einen Mikroprozessor, der sich selbst diagnostizieren kann. Jedes Meeting hat seine eigene Adresse. Das Gerät kann die Ausgabe jeder Sensorbox online überwachen und eine intelligente Verarbeitung durchführen, was nicht nur die. Es verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit des Wiegesystems, sondern kann auch die Anforderungen einiger analoger Sensoren, wie z. B. großes Taragewicht, kleine Menge und Signallasterkennung, problemlos erfüllen.
Fügen Sie Ihre eigene einzigartige hHochpräzise Hochgeschwindigkeits-Ausgangs-/D-Wandlungstechnologie
•CUmfassende Sensor-Digitalsignal-Ergänzungstechnologie und explosionsgeschützte Hochgeschwindigkeitskommunikationsfähigkeiten über große Entfernungen sorgen dafür, dass die Leistung die Grenzen analoger Sensoren übersteigt und erreicht tDie Genauigkeit von oin C6 hat viele internationale Zertifizierungen bestanden und es ist ein echter digitaler Wägesensor: Seit mehr als zehn Jahren sind die digitalen Wägesensoren vonCunter Toledo wurden weit verbreitet in der Welt mmehr als 500000.
Im Vergleich zum analogen Sensor können die folgenden Eigenschaften des digitalen Wägesensors die Anforderungen der Prozesssteuerung besser erfüllen: hohe Zuverlässigkeit und Entstörungsfähigkeit.
Starke Kraft und gute Blitzschutzleistung. Der analoge Sensor wird vom Gerät mit Strom versorgt, und die Erregerspannung seiner Brücke entspricht der Stromversorgung des externen Geräts. Im industriellen Bereich sind Gerät und Sensor anfällig für starkeeElektrische Störungen und Spannungsspitzen führen zu Dateninstabilität und können sogar den Sensor sofort verbrennen. Der digitale Sensor verfügt über eine vollständig versiegelte Laserschweißtechnologie aus Edelstahl und ist zum Schutz des Inneren mit Ammoniakgas gefüllt..
Die Schaltung arbeitet zuverlässig und die Schutzart erreicht IP68. Die Röhre ist mit verschiedenen Schutzschaltungen und einem Blitzschutz ausgestattet. Die vom Gerät bereitgestellte Stromversorgung wird zunächst verarbeitet und nach der Stabilisierung für die Brücke verwendet..
Die Erregung eliminiert Überspannungsstörungen durch die Stromversorgung und Blitzschlag, sorgt für stabile Sensorsignale und gewährleistet den normalen Betrieb des Sensors. Unterbrechungsfreies digitales Wiegen.
Das System kann die Kontinuität der Produktion gewährleisten und Innovationen realisieren, die nicht von selbst erfolgen. Das Gerät überwacht nicht nur ständig die Arbeitsbedingungen verschiedener digitaler Sensoren, sondern erkennt auch einen Sensorfehler.
Das Gerät kann automatisch in den unterbrechungsfreien Betriebsmodus wechseln und das Wiegen zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit einer bestimmten Genauigkeit gewährleisten, ohne dass es zu einem Produktionsstillstand kommt. Gleichzeitig sendet das Gerät ein Signal.
Der Benutzer kann den fehlerhaften Sensor lokalisieren und einen Austausch anfordern. Simulieren Sie das schwerwiegende Ereignis, dass das Sensorsystem bei einem fehlerhaften Sensor nicht wiegen kann, was zu einer Abschaltung führt.
- es ist ein sehrkompliziert Sache, und viele Materialtanksysteme sind schwierig, Gewicht hinzuzufügen oder nicht; Die Kalibrierung kann mithilfe des String-Hängecodes durchgeführt werden und der digitale Sensor kann für die Kalibrierung verwendet werden.
Ja. Dies liegt daran, dass der digitale Sensor in der Produktion vom internationalen Standard-Dynamometer an den Sensor ausgegeben wurde. Die Kalibrierung wird durchgeführt, und die ausgegebene effektive Wortmenge und der Standardkraftwert entsprechen dem Instrument.
Der vom Messgerät angezeigte Gewichtswert entspricht dem tatsächlich vom digitalen Sensor gemessenen Gewichtswert. Zwischendurch gibt es keinen Verlust. Daher kann in China auf eine Kalibrierung verzichtet werden.
•während analoge Sensoren und Waagen
Wenn das analoge Wägesystem zusammengesetzt ist, weist jede Verbindung einen Signalverlust auf. Das vom Gerät gemessene Signal entspricht nicht vollständig dem Ausgang des Sensors
Daher muss die Feldeinstellung des Systems während der Anwendung durchgeführt werden. Die Übertragungsdistanz ist lang, die Kommunikationsgeschwindigkeit ist hoch und der Anti-Jamming-Effekt ist signifikant. Der Pegel = Signal des analogen Sensors ist zu klein und es ist leicht zu sFunkfrequenzstörungen und elektromagnetischen Störungen ausgesetzt. Aufgrund des Einflusses des Kabelwiderstands ist die Signalübertragungsdistanz jedoch kurz. Simulierter Wiegebetrug ist extremdschwer zu kontrollieren. Der digitale Sensor verfügt über ein digitales Signal, das nicht nur höher als das analoge Signal ist und nicht leicht gestört werden kann, sondern auch gemäß dem Bifbus-Feldbus-Kommunikationsprotokoll übertragen wird. Die Kommunikationsgeschwindigkeit beträgt zehn Buchstaben im Normalwert von R$485. Es handelt sich um Hochgeschwindigkeitskommunikation mit Fehlerkorrekturfunktion, die schnelle und zuverlässige Daten gewährleistet. Aufgrund der Vertraulichkeit der Vereinbarung kann die Site nicht betrügen. Der Winkelunterschied lässt sich leicht anpassen..
Bei einem aus einem analogen Sensor bestehenden Skalenkörper muss aufgrund der Nichttrennbarkeit des Signals jedem Sensor ein Code hinzugefügt werden und das Potentiometer in der Anschlussdose muss verwendet werden, um die Winkeldifferenz während der Kalibrierung einzustellen. dAufgrund der Interaktion zwischen den Sensoren muss sie wiederholt angepasst werden, was zeitaufwändig und mühsam ist. Der aus digitalen Sensoren bestehende Waagenkörper lässt sich viel einfacher kosmetisch operieren.
Das Instrument kann die Kraft jedes Sensors an den vier Ecken ablesen. Solange also eine Last an jeder Ecke hinzugefügt wird, kann das Instrument den Winkeldifferenzkoeffizienten jedes Punkts berechnen und automatisch skalieren.
Durch die Winkeldifferenzeinstellung entfällt das wiederholte Laden und Unterbrechen des Codes und die Effizienz wird verbessert. Die Winkeldifferenzeinstellung kann mit einer einzigen Verfolgungsladung abgeschlossen werden, was sehr einfach und schnell ist.
Wartungsfreundlicher Analogsensor
In der Produktion wird die Temperaturkompensation zusammen mit dem Kabel durchgeführt, um den Temperatureinfluss des Kabelwiderstandes zu eliminieren. Wenn das Kabel des Formpicksensors beschädigt und nach Belieben angeschlossen wird, dann rDies führt zu Messfehlern. Daher muss der Sensor bei großen Entfernungen angepasst werden. Beim Austausch des Sensors muss er neu verdrahtet werden, was im praktischen Einsatz sehr umständlich ist.
Digitale Übertragung
Der Sensor verwendet den Luftfahrtstecker des Fahrzeuglogos, der nicht nur den Schutzgrad if68 gewährleistet, sondern Sensor und Kabel auch zu zwei unabhängigen Geräten macht. Ersetzen Sie den Sensor oder das Kabel
Das stimmt. Ich brauche keine Kabel. Da die Übertragung digital erfolgt, kann die Länge der Bordnetzleitung beliebig verändert werden, ohne dass die Messgenauigkeit beeinträchtigt wird. Beim Austausch des digitalen Sensors wird lediglich die Phase.
Wenn der Aus-Parameter in den neuen Sensor eingegeben wird, ist es nicht notwendig,neu kalibrieren Das System. Die Gesamtkosten des Systems sind gering. Aus der Perspektive der Systemkosten hDa der digitale Sensor jedoch die Debugging- und Anwendungskosten in der Anwendung reduziert (z. B. ist es bequem, den Winkelunterschied zu debuggen), ist es möglich, eine Kalibrierung zu vermeiden, den Sensor ohne erneute Kalibrierung auszutauschen und tDie Selbstdiagnose und der unterbrechungsfreie Betrieb des Wortsensors verbessern die Systemzuverlässigkeit und reduzieren Ausfallzeiten. In China sind die Gesamtkosten des Systems niedriger als die des analogen Sensorsystems.
Veröffentlichungszeit: 24. August 2022