In der industriellen Prozesssteuerung werden aufgrund des kontinuierlichen Produktionsbetriebs hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Anlagen gestellt, und es werden viele redundante Technologien eingesetzt, um die Zuverlässigkeit von Messung und Steuerung zu gewährleisten.
Zusätzlich zur Elementbilanz des DCS-Systems wird die Anforderung der Elementbilanz auch für die Vor-Ort-Anlage gestellt.SensorenDas DCS-System möchte den Betriebszustand jedes einzelnen Systems ermitteln.Sensorrechtzeitig den Fehler finden oBei der traditionellen Wägemethode werden die Signale mehrerer analoger Sensoren über eine Anschlussdose miteinander verbunden und zu einem einzigen Signal zusammengefasst, sodass die Signale der einzelnen Sensoren nicht mehr unabhängig voneinander sind..
Darüber hinaus kann das Gerät Probleme nicht online erkennen und Fehler nicht lokalisieren, weshalb es schwierig ist, die Anforderungen an hohe Zuverlässigkeit im kontinuierlichen Produktionsbetrieb zu erfüllen. Gespeichert im digitalen Wiegesensor des Kassierers Toledo.
Das Gerät verfügt über einen Mikroprozessor mit Selbstdiagnosefunktion. Jede Sitzung hat eine eigene Adresse. Das Instrument kann die Ausgabe jedes Sensorfelds online überwachen und intelligent verarbeiten, was nicht nur die Leistung erheblich verbessert. Es verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit des Wiegesystems, sondern kann auch die Anforderungen einiger analoger Sensoren, wie z. B. die Erkennung großer Taragewichte, kleiner Mengen und Signallasten, problemlos erfüllen.
Füge deine eigene, einzigartige Note hinzu hHochpräzise Hochgeschwindigkeits-Ausgangs-/D-Wandlungstechnologie
•CDie umfassende Technologie zur digitalen Signalergänzung der Sensoren und die explosionsgeschützte Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsfähigkeit über große Entfernungen ermöglichen es, die Leistungsgrenzen analoger Sensoren zu übertreffen und zu erreichen. tDie Genauigkeit des Oin C6 hat zahlreiche internationale Zertifizierungen bestanden und es handelt sich um einen echten digitalen Wägesensor: Seit mehr als zehn Jahren werden die digitalen Wägesensoren von Oin C6 verwendet.CUnter Toledo wurden weltweit weit verbreitet eingesetzt. mmehr als 500000.
Im Vergleich zu analogen Sensoren erfüllen digitale Wägesensoren aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Störfestigkeit die Anforderungen der Prozesssteuerung besser..
Hohe Belastbarkeit und guter Blitzschutz. Der analoge Sensor wird vom Messgerät mit Strom versorgt, und die Erregerspannung seiner Brücke entspricht der Versorgungsspannung des externen Messgeräts. Im industriellen Bereich sind Messgerät und Sensor starken Blitzeinschlägen ausgesetzt.eElektrische Störungen und Spannungsspitzen können zu Dateninstabilität führen und den Sensor sogar sofort zerstören. Der digitale Sensor ist vollständig abgedichtet, aus Edelstahl gefertigt und mit Ammoniakgas gefüllt, um die inneren Komponenten zu schützen..
Die Schaltung arbeitet zuverlässig und erreicht die Schutzart IP68. Die Röhre ist mit verschiedenen Schutzschaltungen und einem Blitzschutz ausgestattet. Das vom Gerät bereitgestellte Netzteil wird zunächst aufbereitet und nach Stabilisierung für die Brücke verwendet..
Die Anregung eliminiert Spannungsspitzen durch die Stromversorgung und Blitzeinschläge, sorgt für stabile Ausgangssignale des Sensors und gewährleistet dessen einwandfreien Betrieb. Unterbrechungsfreies digitales Wiegen..
Das System gewährleistet die Produktionskontinuität und ermöglicht Innovationen von außen. Das Gerät überwacht permanent den Betriebszustand verschiedener digitaler Sensoren und erkennt zudem Sensorfehler..
Das Gerät kann automatisch in den unterbrechungsfreien Arbeitsmodus wechseln und die Wägung zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit einer bestimmten Genauigkeit gewährleisten, ohne die Produktion zu unterbrechen. Gleichzeitig sendet das Gerät ein Signal.Die
Dem Benutzer wird mitgeteilt, dass der defekte Sensor lokalisiert und ausgetauscht werden muss. Anschließend wird das kritische Ereignis simuliert, bei dem das Sensorsystem aufgrund des defekten Sensors nicht mehr wiegen kann und es dadurch abgeschaltet wird.
- es ist ein sehrkompliziert Bei vielen Materialtanksystemen ist das Hinzufügen von Gewichten schwierig oder gar nicht möglich; die Kalibrierung kann mithilfe eines aufgehängten Fadens durchgeführt werden, und der digitale Sensor kann für die Kalibrierung verwendet werden..
Ja. Dies liegt daran, dass der digitale Sensor während der Produktion mit einem international genormten Dynamometer kalibriert wurde. Die Kalibrierung wurde durchgeführt, und die ausgegebene effektive Wortmenge sowie der Standardkraftwert entsprechen dem Messwert..
Der vom Messgerät angezeigte Wert entspricht dem vom digitalen Sensor tatsächlich gemessenen Gewicht. Es gibt keine Verluste auf dem Zwischenweg. Daher kann in China auf eine Kalibrierung verzichtet werden.
•während analoge Sensoren und Wägeinstrumente
Beim Aufbau eines analogen Wägesystems kommt es in jeder Verbindungsleitung zu Signalverlusten. Das vom Messgerät erfasste Signal entspricht daher nicht exakt dem Ausgangssignal des Sensors.
Daher muss die Feldkonfiguration des Systems während der Anwendung erfolgen. Die Übertragungsdistanz ist groß, die Kommunikationsgeschwindigkeit hoch und die Störfestigkeit signifikant. Der Pegel des analogen Sensors ist zu klein und daher anfällig für Störungen. sAnfällig für Funk- und elektromagnetische Störungen. Aufgrund des Kabelwiderstands ist die Signalübertragungsdistanz jedoch gering. Simuliertes Wiegenbetrug ist extrem häufig.dDie Steuerung gestaltet sich schwierig. Der digitale Sensor liefert ein digitales Signal, das nicht nur höherwertig als das analoge Signal und weniger störanfällig ist, sondern auch gemäß dem Bifbus-Feldbus-Kommunikationsprotokoll übertragen wird.. Die Übertragungsgeschwindigkeit beträgt 485 Rubel (zehn Buchstaben). Sie ist hochgeschwindigkeitsbasiert und verfügt über eine Fehlerkorrekturfunktion, wodurch schnelle und zuverlässige Datenübertragung gewährleistet wird. Aufgrund der Vertraulichkeit der Vereinbarung ist Betrug auf der Website ausgeschlossen. Der Winkelunterschied lässt sich leicht anpassen..
Bei einem aus einem analogen Sensor bestehenden Waagenkörper muss aufgrund der Nichttrennbarkeit des Signals jedem Sensor ein Code hinzugefügt werden, und das Potentiometer in der Anschlussdose muss verwendet werden, um die Winkeldifferenz während der Kalibrierung anzupassen. dAufgrund der Wechselwirkungen zwischen den Sensoren muss die Waage wiederholt justiert werden, was zeitaufwändig und mühsam ist. Eine kosmetische Operation an einem aus digitalen Sensoren bestehenden Waagenkörper ist deutlich einfacher.
Das Gerät kann die Kraft jedes Sensors an den vier Ecken messen. Sobald an jeder Ecke eine Last angebracht wird, kann das Gerät den Winkeldifferenzkoeffizienten jedes Punktes berechnen und automatisch skalieren..
Die Winkeldifferenzanpassung beseitigt das Problem des wiederholten Ladens und Brechens des Codes und verbessert die Effizienz. Die Winkeldifferenzanpassung kann mit einem einzigen Ladevorgang durchgeführt werden, was sehr einfach und schnell ist.
Wartungsfreundlicher analoger Sensor
In der Produktion erfolgt die Temperaturkompensation zusammen mit dem Kabel, um den Temperatureinfluss auf den Kabelwiderstand zu eliminieren. Wenn das Kabel des Werkzeugaufnahmesensors beschädigt und willkürlich angeschlossen wird, dann rDies führt zu Messfehlern. Daher muss der Sensor bei größeren Entfernungen individuell angepasst werden. Beim Austausch des Sensors muss dieser neu verkabelt werden, was im praktischen Einsatz sehr umständlich ist.
Digitale Übertragung
Der Sensor verwendet den Luftfahrtstecker mit Fahrzeuglogo, wodurch nicht nur die Schutzart IF68 gewährleistet ist, sondern Sensor und Kabel auch zu zwei unabhängigen Geräten werden. Ersetzen Sie entweder den Sensor oder das Kabel.
Genau. Ich brauche keine Kabel. Da die Übertragung digital erfolgt, kann die Länge der Leitung im Stromnetz nach Bedarf geändert werden, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen. Beim Austausch des digitalen Sensors muss lediglich die Phase geändert werden..
Wenn der Aus-Parameter an den neuen Sensor übergeben wird, ist keine weitere Eingabe erforderlich.neu kalibrieren Das System. Die Gesamtkosten des Systems sind niedrig. Aus Sicht der Systemkosten, hDa der digitale Sensor jedoch den Aufwand für Fehlersuche und Anwendung reduziert (beispielsweise ist die Fehlersuche bei Winkeldifferenzen einfacher), kann auf eine Kalibrierung verzichtet und der Sensor ohne erneute Kalibrierung ausgetauscht werden. tDie Selbstdiagnose und der unterbrechungsfreie Betrieb des Sensorsystems verbessern die Systemzuverlässigkeit und reduzieren Ausfallzeiten. In China sind die Gesamtkosten des Systems niedriger als die analoger Sensorsysteme.
Veröffentlichungsdatum: 24. August 2022