Wir alle wissen, dass die Kernkomponente einer elektronischen Waage die istWägezelle, das als „Herz“ einer Elektronik bezeichnet wirdSkala. Man kann sagen, dass die Genauigkeit und Empfindlichkeit des Sensors direkt die Leistung der elektronischen Waage bestimmen. Wie wählen wir also eine Wägezelle aus? Für unsere allgemeinen Benutzer sind viele Parameter der Wägezelle (wie Nichtlinearität, Hysterese, Kriechen, Temperaturkompensationsbereich, Isolationswiderstand usw.) wirklich überwältigt. Werfen wir einen Blick auf die Eigenschaften des elektronischen Waagensensors über tDie wichtigsten technischen Parameter.
(1) Nennlast: die maximale Axiallast, die der Sensor innerhalb des angegebenen technischen Indexbereichs messen kann. Im tatsächlichen Gebrauch werden jedoch im Allgemeinen nur 2/3 bis 1/3 des Nennbereichs genutzt.
(2) Zulässige Last (oder sichere Überlast): die maximale axiale Last, die von der Wägezelle zugelassen wird. Überarbeitung ist innerhalb eines bestimmten Bereichs erlaubt. Im Allgemeinen 120 % bis 150 %.
(3) Grenzlast (oder Grenzüberlastung): die maximale axiale Last, die der elektronische Waagensensor tragen kann, ohne dass er seine Arbeitsfähigkeit verliert. Das bedeutet, dass der Sensor beschädigt wird, wenn die Arbeit diesen Wert überschreitet.
(4) Empfindlichkeit: Das Verhältnis des Ausgangsinkrements zum angewendeten Lastinkrement. Typischerweise mV Nennausgang pro 1 V Eingang.
(5) Nichtlinearität: Dies ist ein Parameter, der die Genauigkeit der entsprechenden Beziehung zwischen dem vom elektronischen Waagensensor ausgegebenen Spannungssignal und der Last charakterisiert.
(6) Wiederholbarkeit: Die Wiederholbarkeit gibt an, ob der Ausgabewert des Sensors wiederholt werden kann und konsistent ist, wenn dieselbe Last wiederholt unter denselben Bedingungen angewendet wird. Diese Funktion ist wichtiger und kann die Qualität des Sensors besser widerspiegeln. Die Beschreibung des Wiederholbarkeitsfehlers im nationalen Standard: Der Wiederholbarkeitsfehler kann mit der Nichtlinearität gleichzeitig mit der maximalen Differenz (mv) zwischen den tatsächlichen Ausgangssignalwerten gemessen werden, die dreimal am selben Testpunkt gemessen wurden.
(7) Verzögerung: Die gängige Bedeutung von Hysterese lautet: Wenn die Last schrittweise angelegt und dann entsprechend jeder Last entlastet wird, sollte im Idealfall derselbe Messwert vorliegen, aber tatsächlich ist er konsistent und der Grad der Inkonsistenz wird durch den Hysteresefehler berechnet. ein Indikator zur Darstellung. Der Hysteresefehler wird im nationalen Standard wie folgt berechnet: die maximale Differenz (mv) zwischen dem arithmetischen Mittel des tatsächlichen Ausgangssignalwerts der drei Hübe und dem arithmetischen Mittel des tatsächlichen Ausgangssignalwerts der drei Aufwärtshübe bei derselben Prüfung Punkt.
(8) Kriechen und Kriechwiederherstellung: Der Kriechfehler des Sensors muss unter zwei Aspekten überprüft werden: Zum einen wird Kriechen beobachtet: Die Nennlast wird 5–10 Sekunden lang ohne Stoß aufgebracht und 5–10 Sekunden nach der Belastung. Nehmen Sie die Messwerte vor und notieren Sie dann die Ausgabewerte nacheinander in regelmäßigen Abständen über einen Zeitraum von 30 Minuten. Die zweite ist die Kriechwiederherstellung: Entfernen Sie die Nennlast so schnell wie möglich (innerhalb von 5–10 Sekunden), lesen Sie sie sofort innerhalb von 5–10 Sekunden nach dem Entladen ab und zeichnen Sie dann den Ausgangswert in bestimmten Zeitintervallen innerhalb von 30 Minuten auf.
(9) Zulässige Einsatztemperatur: Gibt die anwendbaren Einsatzbedingungen für diese Wägezelle an. Beispielsweise ist der normale Temperatursensor im Allgemeinen mit -20 gekennzeichnet℃- +70℃. Hochtemperatursensoren sind gekennzeichnet als: -40°C - 250°C.
(10) Temperaturkompensationsbereich: Dies zeigt an, dass der Sensor während der Produktion innerhalb eines solchen Temperaturbereichs kompensiert wurde. Beispielsweise sind normale Temperatursensoren im Allgemeinen mit -10 gekennzeichnet°C - +55°C.
(11) Isolationswiderstand: Der Isolationswiderstandswert zwischen dem Schaltungsteil des Sensors und dem elastischen Balken. Je größer, desto besser. Die Größe des Isolationswiderstands wirkt sich auf die Leistung des Sensors aus. Wenn der Isolationswiderstand einen bestimmten Wert unterschreitet, funktioniert die Brücke nicht richtig.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juni 2022